Dokładne rozprowadzenie zapewnia idealną jakość

Wśród  nowych  urządzeń  znajdują  się m.in.  nakładarki  ciśnieniowe,  wałkowe  nakładarki  ręczne,  przemysłowe
stacjonarne stacje klejowe. Urządzenia te przeznaczone są do nakładania klejów  dyspersyjnych,  rozpuszczalnikowych, jedno lub dwuskładnikowych, PUR, lakierów farb itp.

Nakładarki w kilku wielkościach
Podstawowym  produktem  w  ofercie Systemów  Klejowych  Agencji  AMK  są ciśnieniowe  nakładarki  do  klejów  dyspersyjnych  (wodorozcieńczalnych),  potocznie  nazywanych  klejami  białymi. Występują w kilku wielkościach 5 kg; 10 kg; 18 kg i 24 kg. Niezależnie od wielkości zbudowane są ze zbiornika ciśnieniowego wykonanego ze stali nierdzewnej, żeliwnej  pokrywy  z  manometrem,  zaworem bezpieczeństwa, zaworem do napełniania sprężonym powietrzem i wyjściem,  do  którego  podłączony  jest  wąż zakończony  jednym  lub  dwoma  pistoletami klejowym z dyszą szpic. W skład urządzenia wchodzi też zewnętrzny pojemnik na wodę do przechowywania pistoletu podczas przerw w pracy – mówi Piotr  Dembny,  kierownik  działu  sprzedaży maszyn w fi rmie AMK.

Wygodne użytkowanie
Praca z nakładarką jest bardzo prosta.  Klej  wlewamy  do  zbiornika  (lub pośredniego  wiaderka),  zamykamy
pokrywę,  doprowadzamy  sprężone powietrze (2-5 bar) – jedno napompowanie  wystarczy  do  opróżnienia  całego zbiornika. Dzięki temu nakładarka jest bardzo uniwersalna i mobilna (nie musi być podłączona do kompresora).  Zakładamy  właściwie  dobraną dyszę klejową. Na pistolecie regulujemy ilość podawanego kleju – urządzenie jest gotowe do pracy – dodaje Piotr Dembny.

Kluczowe  jest  właściwe  dobranie  dyszy  do  kształtu  elementu,  na  który klej  ma  być  naniesiony  oraz  właściwe wyregulowanie pistoletu. Ilość podawanego  kleju  nastawiamy  obracając śrubę regulacyjną znajdującą się za
spustem pistoletu. A dyszę dobieramy z szerokiej oferty standardowej lub zamawiamy dyszę specjalną wykonaną
na zamówienie na podstawie rysunku lub wzoru połączenia.

Cel  jest  taki,  aby  klej  znajdował  się dokładnie  w  miejscu  przeznaczenia w określonej dokumentacji ilości i aby
proces  nakładania  przebiegał  sprawnie.  Nakładanie  kleju  tymi  urządzeniem  daje  takie  możliwości.  Zastosowanie  ich  ma  więc  istotny  wpływ,  nie tylko na wytrzymałość połączenia i ilość zużytego kleju, ale także znacznie  zwiększa  wydajność  produkcji, a poprzez zmniejszenie lub eliminacje wycieków ogranicza do minimum zużycie narzędzi lub taśm ściernych – informuje Piotr Dembny.
Nakładając  klej  w  gniazda  pod  kołek lub czop, możemy podawać stałą dawkę  kleju,  rozprowadzoną  na  ściany
gniazda, a nie tylko na jego dno. Pracując  butelką,  najpierw  nalewamy  klej, a następnie patyczkiem rozcieramy go
w  gnieździe. Operacja  ta  trwa  wówczas o wiele dłużej i nie mamy kontroli nad tym, ile tak naprawdę kleju zużywamy.

Nakładanie kleju ma płaszczyzny, np. pod fornir odbywa się dyszą walcową z  wałkiem  gumowym.  Tutaj  również
to my decydujemy, ile kleju ma być naniesione;  więcej  lub  mniej.  Przy  nakładarce  ręcznej  jest  to  stała  dawka,
o pędzlu już nie wspominam – dodaje Piotr Dembny

Odpowiedni zbiornik jest również istotny
Wielkość zbiornika nakładarki dobieramy tak, aby klej wystarczył najlepiej na pełną zmianę produkcyjną lub  określoną  partię  materiału.  Zyskujemy w ten sposób cenne minuty uciekające na jego zbyt częste napełnianie.  To  rozwiązanie  daje  możliwość  pełnej  kontroli  zużycia  kleju. Na  wykonanie  określonej  partii  elementów,  na  ilość  godzin  pracy  ma wystarczyć dana ilość kleju. Oczywiście możemy dobrać zbiornik tak, aby wystarczył na kilka dni. Dopóki urządzenie  jest  szczelnie  zamknięte  nie ma ryzyka utwardzenia kleju. Nawet, jeśli nakładarka nie będzie używana kilka dni, nie ma potrzeby opróżniania  zbiornika.  W  przypadku  przerw w pracy czyścimy tylko dyszę klejową,  a  pistolet  zanurzamy  w  pojemniku  z  wodą  zawieszonym  na  zbiorniku. Wracając do pracy, wycieramy
pistolet, zakładamy dyszę i do dzieła.Przyrównując to do pracy butelką, którą trzeba kilka razy dziennie napełniać
lub smarowania pędzlem, który trzeba kilka set razy zamoczyć i często myć, widać duże oszczędności w czasie pracy – mówi Piotr Dembny.

Dodano: 2011-06-23